注塑成型3种缺陷的解决方法分享

注塑成型3种缺陷解决方法分享

短射

短射的指是由于模具未被完全充满而导致的射出的产品不完整的情况。

这种缺陷通常出现在距离浇口最远的点上，或者出现在需要通过模具上的狭窄部位才能到达的部分，因为狭窄部分有可能阻碍熔体的流动。

短射有可能造成很微小的斑痕，也有可能明显地造成产品较大部分的缺失。

原因：

可能造成短射的原因有：

射入模具的原料不足

熔流阻力过大，致使其无法流到模具各处

模具排气不良形成气穴，气穴阻挡熔体，使其无法流到模具的一些部位。

飞边

飞边是从模穴中挤出的多余原料粘附在产品上形成的。

此缺陷会出现在产品边缘上，或模具的各个组成部分之间。原料可能沿分型线从模具中溢出，还可能从动静模的接合处溢出。

飞边还有可能出现在型芯处，这可能是由于液压或带角的销子造成的。

飞边问题的严重程度不同，有时较薄，严重时也可能比较厚。

原因：

可能造成飞边的原因有：

模具锁模面损坏或磨损严重

动静模相锁时错位

模具内原料的压力大于锁模力

上面提到的第三种情况也会由很多不同的原因造成。在下列情况中，原料压力可能大于锁模力：

在注塑的初始阶段(充模阶段)注入了过多的原料，增加了模具内的压力

在充模过程中熔流的阻力过大也会增加模具内的压力

在保压阶段模腔压力过高

锁模力不够

降解

由降解造成的结果由很多种，问题的程度和严重性各不相同。最严重时可能造成产品完全脱色，并且造成其机械性能不良。而局部的降解仅仅会造成暗条纹或斑点。

原因：

降解是由于原料受破坏引起的。形成塑料的长链分子在过度受热或过大剪切应力的作用下会发生分解。分子分解过程种产生的挥发性气体能够加速降解的过程，这就会造成原料脱色。大量的分子分解会最终破坏原料的成分，对其机械性能造成不良的影响。