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注塑模具设计与制造时需要注意几个问题
一、不要只关注产品设计,忽略注塑模具制造:
一些用户在开发产品或新产品时倾向于关注产品开发和开发,而忽略与ABS注塑模具生产单元的通信。在起初确定产品设计计划后,提前联系注塑模具供应商有三个好处:
1、它可以确保所设计的产品具有良好的成型过程,并且不会改变定型设计,因为该部件难以加工。
2、注塑模具生产商可以提前进行设计准备,以防止匆忙的不一致并影响施工期。
3、生产高质量的注塑模具,只有供需之间的紧密合作,才能降低成本,缩短周期。
二、不要只看价格,大家必须考虑质量,周期和服务的各个方面:
1、注塑模具有很多种,大致可分为十类。根据零件材料的不同要求,理化性能、机械强度、尺寸精度、表面光洁度、使用寿命、经济性等、选择不同类型的TPU注塑模具成型。
2、高精度注塑模具要求高精度数控机床加工,对注塑模具材料和成型工艺有严格要求。设计和分析也需要CAD/CAE/CAM注塑模具技术。
3、某些部件对成型有特殊要求,注塑模具还需要使用热流道,气辅成型,氮气瓶等先进工艺。
4、厂家应拥有CNC、EDM、线切割机和CNC仿形铣削设备,高精度磨床,高精度三坐标测量仪,计算机设计及相关App。
5、一般大型冲压注塑模具(如汽车罩注塑模具)应考虑机器是否有压接机构,甚至是润滑剂,多工位等级。除了冲压吨位外,还需要考虑冲压,进给装置,机床和注塑模具保护装置。
6、上述注塑模具的制造方法和工艺不是每个企业拥有和掌握的。在选择协作制造商时,您必须了解其处理能力,不仅要考虑硬件设备,还要结合管理水平,处理经验和技术实力。
7、对于同一套PC注塑模具,不同厂家有时会有很大差距。您不应支付超过注塑模具值,且不应低于注塑模具的费用。像您一样,注塑模具制造商必须在业务中获得合理的利润。订购一组报价低得多的注塑模具可能是一件麻烦事。用户必须从他们自己的要求出发并全面测量它们。
三、避免多头协作,尝试注塑模具生产和产品加工一站式:
1、通过合格的注塑模具(测试件合格),并不总是能够生产批次的合格产品。这主要涉及零件的选择,成形过程(成形温度,成形时间等)和操编辑的技术质量。
2、具有良好的注塑模具,还具有良好的成型工艺,能够协同工作,尽量避免长期协作。