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注塑模具粘模是粘模温高的还是模温低的?(粘模和模具的温度有关吗)

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注塑模具粘模是粘模温高的还是模温低的?(粘模和模具的温度有关吗)

发布日期:2023-02-03 编辑: 点击:

模温高低的直接引响是:速料在膜腔内的流动速度因为较低的模温直接会加速塑料冷切速度,而将流动区域缩小让l/t比降低,这是他的坏处;反之高模温就能降低射压增高射速,使飞边发生情形减少,各种材料对于模具的温度要求是不同的,并不是温度越高越好,要控制模温,使它在某个范围内才行,刚开始的时候粘模,可以用辅助脱模,模温上升后就好了。

模具温度﹕模腔中各部分的温度是不均匀的。

  1.模具温度高﹐冷却慢﹐易产生粘模﹐脱时塑件易变形。

  2.模温低﹐降低熔料的流动性﹐易产生成形不足和熔屠痕﹐熔料冷却时﹐内外层冷却

  料筒温度﹕要大于塑料的流动温度(熔点)﹐小于塑料的分解温度。

料筒温度太高

  1.塑料易分解产生低分子化合物﹐分解成气体﹐以致塑料表面变色﹐产生气泡﹑银丝及斑纹﹐导致性能下降。

  2.料温高﹐模腔中塑料内外冷却不一致﹐易产生内应力和凹痕。

  3.熔料的温度高﹐流动性好﹐易溢料﹑溢边等。

料筒的温度太低时﹕

  1.料温低﹐流动性差﹐易产生熔接痕﹑成型不足﹑波纹等缺陷。

  2.塑化不均﹐易产生冷块或僵块等。

  3.料温低﹐塑料冷却时﹐易产生内应力﹐塑件易变形或开裂。

注塑模具粘模是粘模温高的还是模温低的

  注塑产品粘模具是有许多原因的,首先在生产中摸具温度过高,模具冷却水道过小或水量过子,或水道堵塞,再就注塑量过大,保压时间短,这些原因都会造成粘模,疏通调节水道,增加冷却水流量,保证摸温不要太高,调整注塑量,加长保压时间,如果还无法解决粘模问题,可以用脱模剂来解决此问题。


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